一、罐区安全作业實訓裝置

罐区作业实训系统以大型化工厂罐区为蓝本搭建而成，模拟化工厂罐区常用的设备类型以及工艺过程，罐区作业實訓裝置包含：存儲區、裝卸區和泵區三个部分。存储区储罐包含1台拱顶储罐、1台球罐、1台内浮顶罐、1台外浮顶罐，泵區由4台不锈钢离心泵、1台屏蔽泵和1台空压机组成；装卸区由鹤管平台、1台上装鹤管、1台下装鹤管和一个水罐组成；装置配套远程控制台，可進行遠程控制。系統配備有罐區裝置安全附件及消防相關裝置，如安全閥、泡沫滅火、噴淋系統等。裝置內設置有危化品儲運過程中典型的工作流程及事故處理。全面訓練和考核學員的專業知識和技能水平。

系統實訓內容：

1.理論學習：學員理論學習罐區作業安全規範。進入罐區作業前應注意事項，包含危險、有害因素辨識，並制定相關的安全措施；作業過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。

2.作業檢查：作業單位對作業現場及作業涉及的設備、設施、工器具等進行檢查，並使之符合要求。

• 查看管道、儲罐是否置換合格，儲罐等受限空間有害氣體是否滿足標准，氧氣含量是否處于安全範圍，可燃氣體是否處于爆炸範圍下線等安全作業標准；

• 有害氣體、氮氣等窒息氣體管線是否按照要求加堵盲板；

• 臨時用電電壓以及防爆等級是否符合安全作業規範等；

• 球罐、臥罐檢查：核查球罐是否有腐蝕、變形、裂紋，罐體基座是否下沈、開裂、傾斜，地腳螺栓是否松動、鏽蝕，接地裝置是否完整、符合要求，排汙裝置是否完好等；必要時進行檢修；

• 安全附件的檢查：壓力表、溫度計、液位計、爆破片、安全閥、呼吸閥、氮氣自力式調節閥、消防設施等進行檢查和校驗；

• 氣密性測試：對罐體進行氣密性測試，使用氮氣，測試壓力爲使用壓力的1.5倍，保持30min，用肥皂水進行測試，無泄漏、無變形、無壓降則正常。

• 工藝操作：罐區可實現管道吹掃清洗置換操作培訓、盲板抽堵操作培訓、氣密試壓操作培訓、物料輸轉操作培訓、儲罐檢測培訓、充裝系數培訓、儲罐脫水操作培訓、産品調和分析操作培訓、應急事故處置培訓等諸多培訓科目。

二、事故应急演练综合實訓裝置

裝置采用單元模塊化設計。裝置采用單元模塊化，選取各類化工生産中典型的、通用的操作單元及設備，按照設備功能分爲：加熱爐單元、反應單元、分離單元、精制單元和貯存單元。可通過這些化工生産中的基本單元，來體現工藝和實現各種工藝中的事故。

事故現象及處理過程真實性。事故設置以工廠的事故案例及事故應急預案爲藍本；事故現象以虛擬現實技術爲基礎，通過聲、光、電等多種手段真實再現工廠的事故現象及處理過程，讓操作者身臨其境，充分體現體感式的理念。

DCS控制過程應真實。各個産品的工藝控制過程基于化工生産工廠實際控制方案，以實現裝置的訓練與考核，同時應根據應急管理部（原國家安全生産監督管理總局）相關文件的規範要求，對整個控制過程進行優化。

裝置本質安全：裝置內部不走任何工藝介質，現場事故現象的表現通過煙霧、水、燈光、空氣、水汽等無害介質實現。在整個裝置內有操作和檢修通道，均須按照國家相關規定預留空間。可用于崗前培訓及能力提升訓練。

三、典型化工生産事故應急處理仿真操作軟件

危險源辨識-發現生産過程中潛在的事故

危險源安全事故處置-事故發生後的安全處置流程

安全作業-安全作業規範學習

軟件介紹（部分）： 

1、流化床單元3D安全演練仿真培訓軟件

2、精餾塔單元3D安全演練仿真培訓軟件

3、換熱器單元3D安全演練仿真培訓軟件

4、间歇釜单元3D安全演练仿真培训软件   

5、吸收解吸單元3D安全演練仿真培訓軟件

四、危化品安全生産作業檢修操作系統裝置（八大特殊作業）

八大特殊作業設施依托罐區內安全作業的訓練爲內容，其目的是爲了使學員可以系統全面的學習八大特殊作業的內容、流程、安全注意事項等，促進學員作業票證審批和監護人能力提升。本項的內容建設以模塊化的方式實現，每項作業內容可以單獨的進行實訓。綜合技能訓練是結合實際的項目裝置設施，以作業事件爲主線，綜合訓練檢維修的過程，對特殊作業的過程進行綜合訓練。通過多種作業形式的交叉運作，系統的對過程和技能進行訓練，作業內容的設置以企業常見的作業過程爲藍本和依據。