工藝簡介

胺基化是在分子中引入胺基（R2N-）的反應，包括R-CH3烴類化合物（R：氫、烷基、芳基）在催化劑存在下，與氨和空氣的混合物進行高溫氧化反應，生成腈類等化合物的反應。涉及上述反應的工藝過程爲胺基化工藝。

工藝危險特點

（1）反應介質具有燃爆危險性；

（2）在常壓下20°C時，氨氣的爆炸極限爲15%-27%，隨著溫度、壓力的升高，爆炸極限的範圍增大。因此，在一定的溫度、壓力和催化劑的作用下，氨的氧化反應放出大量熱，一旦氨氣與空氣比失調，就可能發生爆炸事故；

（3）由于氨呈堿性，具有強腐蝕性，在混有少量水分或濕氣的情況下無論是氣態或液態氨都會與銅、銀、錫、鋅及其合金發生化學作用；

（4）氨易與氧化銀或氧化汞反應生成爆炸性化合物（雷酸鹽）。

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歐倍爾胺基化工藝培訓裝置，助力企業開展胺基化工藝培訓。

欧倍尔胺基化工艺實訓裝置

工藝培訓：

來自罐區的液氨經氨汽化器E101加熱汽化後進入氨緩沖罐V101，經氨加熱器E102加熱後，與進入E102間二甲苯汽化器的汽化間二甲苯。混合器隨後進入R101流化床反應器底部。

空氣經羅茨風機增壓後，進入E104空氣預熱器加熱，一部分流經流化床下部的夾套再次加熱，一部分通過電加熱器F101提升溫度。達到預定溫度後的空氣進入流化床反應器，帶動汽化的物料在流化床內發生反應。

反應中産生的大量熱量，與V102汽包中的純水進行熱量交換，産生的蒸汽進入蒸汽管網。反應後的氣相從流化床頂部進入E105油冷器，降溫後進入物料補集器V103，經冷卻後變成顆粒狀，由補集器底部采出。

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